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壓鑄機的壓鑄工藝及操作方法

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時(shí)間:2017/8/10 0:00:00

壓鑄技能就是機器、模具和合金三大要素;將壓力、速度及時(shí)辰共同進(jìn)程。

1、壓力:是使鑄件獲得安排細密和歸納清楚的重要要素;2、壓射力:是壓射安排中推動(dòng)壓射活塞運動(dòng)的力,按千紐核算:機臺噸位101,3、比壓:是壓室內熔融融金屬在單位面積上所受的壓力,是由壓射力與壓室截面積的比值聯(lián)絡(luò )的作用,公式:P比=P射/FP比—比壓(帕)壓力的作用和影響:比壓增大,結晶細;細晶層增厚,填充特性改善,表面質(zhì)量前進(jìn),氣孔影響減輕,但抗拉強度前進(jìn),延伸率有所降低。對填充條件的影響:在高比壓作用下填充型腔,合金溫度升降高,流動(dòng)性改善,有利于鑄件質(zhì)量前進(jìn)。

2、影響壓力的要素:

1),熔點(diǎn)高,有功率比壓越大;2),合金液溫度高,模具溫度過(guò)低,壓力損耗增大;3),鑄件規劃和澆注系統描寫(xiě),阻力大,壓力功率越低;4),分調壓射力,增壓系統,能改善壓射特性,前進(jìn)鑄件質(zhì)量;3、壓射進(jìn)程中壓力的改動(dòng):

),過(guò)低壓射(一般不逾越0.3米/秒),2),高速壓射(15米秒),3),建壓0.050.03秒,4比壓的選擇:

1),根據壓鑄件的強度需要選擇比壓,一般鑄件選用480公斤。力/平方厘米,密度高的鑄件選擇940公斤。力/平方厘米,2),根據鑄件的壁厚考慮:

薄壁鑄件------內澆口薄,阻力大,填充時(shí)比壓大;厚壁鑄件------內澆口厚,阻力小,填充時(shí)比壓??;形狀凌亂鑄件------內澆口速度,機臺合模力,模具強度都要考慮。 
3
、脹型力和鎖模力;分脹型力又稱(chēng)反壓力,各側壁方向稱(chēng)側脹型力

4、壓射速度:

1),一般以沖頭速度和內澆口速度兩種,2),壓射速度慢速沖頭推動(dòng)金屬液至內澆口0.3米/秒,3),快速內澆口填布滿(mǎn)型腔49米/秒,快壓射作用的影響,前進(jìn)壓射速度,功用轉為熱能,流動(dòng)性好,有利于xx流痕,冷隔等缺陷,前進(jìn)機械性能和珍面質(zhì)量,壓射速度的選項擇和考慮要素:

1),具導熱和比熱性,凝聚溫度規劃。

2),模具溫度低速度可低,反之速度可高。

3),凌亂的鑄件選用高壓射速度。

內澆口速度1570米/秒,(金屬液)4、沖頭壓射速度與內澆口速度的聯(lián)絡(luò ):

沖頭壓奧射速度越高,則金屬液經(jīng)口速度越高。

 

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